Evaluée

Solutions d'ingrédients cimentaires bas carbone

Soumises à évaluations : Après avoir été pré-filtrées afin de vérifier qu’elles répondent bien à l’un des 20 problèmes traités par Team for the Planet et qu’elles ont le degré de maturité attendu, les innovations sont soumises à évaluation.

Depuis 2017, NeoCem développe une solution circulaire totale capable de réduire voir de substituer le clinker dans le ciment traditionnel, en transformant les déblais argileux des chantiers en ingrédients cimentaires à faible empreinte carbone. Résultat ? 90 % de CO₂ en moins par rapport au clinker substitué, soit un multiple de décarbonation de l’ordre de x10 Moins de déchets, moins d’extraction, moins d’énergie, moins d’émission. Mêmes performances, même durabilité, même mise en œuvre chantier, même coût de revient. NeoCem a aujourd’hui la capacité de recycler 150 000 tonnes d’argiles par an pour produire 100 000 tonnes d’ingrédient cimentaire. Cette capacité va lancer son projet de doublement dès 2027.

Le secteur d’activité
Industrie
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Date de soumission 29 juillet 2026 Lieu de développement HALLENNES LEZ HAUBOURDIN, France

Le projet en détails

NB : cette fiche est intégralement remplie par les personnes proposant l’innovation.

Quel est le problème résolu ?

Le monde du ciment est responsable à lui seul de 8% des émissions de gaz à effet de serre dans le monde. En quelque sorte dans l'objectif de tabasser les gaz a effet de serre c'est comme si on ciblait Goliath, Mike Tyson, Janik Sinner, l'équipe de foot d'Espagne...Bref un acteur d'ampleur pour un résultat d'ampleur!

Comment est-il résolu ?

Notre produit est en lui-même notre action la plus concrète pour l’environnement : valoriser des déchets plutôt qu’extraire de la matière et éviter leur enfouissement afin de décarboner la construction, sans surcoût pour le client. Cet évitement carbone passe par 3 leviers : • Le processus chimique qui consiste à déshydroxyler les argiles (émission d’H2O) contrairement à celui du clinker qui consiste à décarbonater du calcaire (émission de CO2) • La température et la durée de « cuisson » : NeoCem flash-calcine à 750°C pendant quelques secondes là où le clinker nécessite une température de 1450°C pendant quelques heures. • NeoCem a choisi de se sourcer en Biométhane pour alimenter les fours et réemploie la chaleur fatale dans son process, maximisant l’efficacité énergétique. Grâce à ces leviers, NeoCem a déjà fait certifier 277 000 tonnes de crédits carbone selon le standard ICROA.

Qui sont les clients potentiels ?

Cimentiers, monde du BTP à aujourd'hui pour un montant en 2026 estimé à 1M€ Les indicateurs de traction sont nous l'espérons les ouvertures aux barrières normatives sur l'application de l'argile flash calcinée ( Norme EN-206) fortement bloquée par France Ciment qui influence le système national Normatif

En quoi cette solution est-elle différente ?

NeoCem se distingue par ailleurs : - Par la matière première qui est issue de l'économie circulaire (déchets de chantier) - Par le procédé industriel qui est conçu de manière à être flexible vis-à-vis de la matière entrante - Par le produit fini qui permet un abattement carbone de 90% sans surcoût pour le client.