Monomeris (ex crymirotech)

Nous n’avons pas de déchets ultimes en sortie de processus. Dans le cas du recyclage de biomasse, nous obtenons, en plus des monomères, une fraction de carbone et de cendre. Cette poudre carbone/cendre peut être réutilisée comme fertilisant ou comme colorant noir dans divers produits.

Dans le cas du recyclage de mélanges de déchets, nous pouvons également obtenir une fraction d’un mélange de CH₄, H₂, CO₂ (maximum 10 %), fraction que nous pensons pouvoir réduire en optimisant nos catalyseurs. Le CH₄ et l’H₂ peuvent toutefois être réutilisés pour alimenter le procédé en énergie.

Enfin, si des déchets inertes sont présents dans les mélanges de déchets traités (ex : cailloux mélangés à des plastiques), les plastiques seront recyclés tandis que les cailloux resteront intacts dans le procédé et seront retirés pour être renvoyés vers leur filière de recyclage dédiée.

Parmi les déchets envoyés vers les centres de tri, une partie sort en refus et est envoyée vers l'incinération.

De façon concrète, sur les 342,4 Mt de déchets produits, le gisement que nous pourrions prendre en charge est de 40 Mt.

Aujourd'hui, la quasi-totalité des matériaux synthétiques de notre quotidien (plastiques, fibres, vêtements, joints, mousses...) sont fabriqués à partir de matières premières de base, appelées « monomères », produites à partir de pétrole.

Ainsi, tous les plastiques polyéthylène" sont fabriqués à partir d'un monomère appelé « éthylène ».

Également, tous les plastiques polypropylène sont fabriqués à partir d'un monomère appelé propylène". Cette logique s'applique pour tous les matériaux.

Ces matières premières font partie des composés les plus produits dans le monde entier, puisqu'elles sont la base de notre quotidien.

La production mondiale d'éthylène, le monomère le plus couramment utilisé, est d'environ 200 Mt/an ; dont 15 % en Europe, 35 % en Asie, 20 % en Amérique du Nord, 20 % au Moyen-Orient et 10 % répartie dans le reste du monde (Source : Usine Nouvelle).

Ces monomères, que nous produisons à partir des déchets, sont ainsi bien utilisés partout dans le monde, notamment pour la production de plastiques. Cette dernière devrait 'augmenter de 30 % d'ici 2030 (d'après les études Xerfi sur la pétrochimie).

De plus, il faut savoir que dans la fabrication d’une chaussure de sport par exemple, des polyuréthanes nombreux et variés sont utilisés, et ils sont intriqués lors de la fabrication de la chaussure. Il est impossible de les séparer et donc le recyclage des chaussures non réparables est impossible actuellement : elles sont incinérées.

La production actuelle d'1t de monomère par les procédés pétrochimiques émet aujourd'hui environ 1 t de CO₂ (ADEME, Finance ClimAct). Lors de cette production, une seule étape est responsable d'au moins 78 % des émissions de CO₂ : le vapocraquage".

C'est notamment cette étape que notre procédé permet de supprimer, et cela, peu importe le lieu de recyclage dans le monde.

De plus, les déchets plastiques qui sont incinérés produisent 2 % des émissions de CO₂ mondiales. Crymirotech permet de supprimer ce besoin d’incinération.

Notre technologie de recyclage est basée sur une réaction entre les déchets et les catalyseurs liquides que nous avons développés, qui font partie d'une catégorie de molécules appelées « liquides ioniques ».

Ce sont des liquides stables, qui ne sont pas consommés pendant le recyclage et que nous fabriquons à partir de produits actuellement largement disponibles sur le marché et à l'international.

Nos catalyseurs ne ressemblent bien entendu en rien à des catalyseurs pour l'automobile, puisqu'ils sont liquides et ne contiennent justement pas d'éléments dits « terres rares » ou d'éléments sujets à tensions géopolitiques et environnementales.

Les liquides ioniques représentent une famille de composés chimiques, au sein de laquelle il existe différents types. Nous utilisons notamment des liquides ioniques contenant des minéraux, ce qui nous permet de réaliser de nombreuses formulations aux propriétés très différentes. Les liquides ioniques ont bien fait l'objet d'études en tant que solvants et dans des procédés thermochimiques de transformation de matières et déchets. Cependant, pour ce dernier cas, il n'y a pas eu de passage au stade industriel à cause des liquides ioniques utilisés, de la façon dont ils ont été utilisés, des températures de fonctionnement et de la mise en œuvre des procédés réalisés.

Concurrence indirecte : comme nous visons le recyclage de déchets considérés « non recyclables » et envoyés vers l'incinération ou l'enfouissement, les incinérateurs et les sites de stockage des déchets représentent naturellement des concurrents par défaut. Ces acteurs pourraient faire valoir que l’incinération des déchets produit de la chaleur qui peut être fournie aux réseaux de chaleur urbain...

Concurrence directe : notre procédé vient mettre en contact les déchets avec nos catalyseurs, à haute température (à partir de 150 °C). Notre procédé fait donc partie des procédés de recyclage thermochimique, tout comme le sont les procédés concurrents de pyrolyse et de gazéification. Ces deux procédés fonctionnent néanmoins tous deux à plus hautes températures, et ne produisent pas de monomères de base. Dans le cas de la pyrolyse, le produit final majoritaire à partir des déchets est une huile de pyrolyse, qui doit ensuite passer par l'étape pétrochimique de vapocraquage (mentionnée dans les questions précédentes) pour pouvoir produire les monomères. Notre procédé permet justement de supprimer une partie de cette étape pour réduire la consommation d'énergie du recyclage et produire directement les monomères.

Dans le cas de la gazéification, l'objectif n'est pas de recycler mais de produire un gaz de synthèse, qui est réutilisé pour produire par la suite des carburants ou de l'hydrogène.

Un des principaux besoins du secteur du recyclage est de pouvoir traiter des déchets en mélange, et c'est ce à quoi nous souhaitons répondre. Dans les deux cas, ces deux procédés sont amenés à transformer certains plastiques ou la biomasse, mais ne peuvent pas être calibrés pour recycler tous mélanges de déchets contrairement à la technologie que nous mettons au point.

Le géant américain Plastic Energy est notre principal concurrent pour le traitement de déchets plastiques par pyrolyse.

Il existe également des procédés de recyclage enzymatique (Carbios, Samsara Eco) et d'autres utilisant des micro-ondes (Pyrowave). Ces procédés ne fonctionnent respectivement que sur des déchets polyesters ou quelques plastiques en mélange (en général PE, PP, PS), mais pas sur des mélanges plus complexes, comme des refus de tri ou des plastiques industriels (PEEK, PU, PMMA…etc.).

La concurrence dans le secteur du recyclage chimique s'intensifie mais nous nous positionnons sur le recyclage de déchets actuellement non pris en charge par d'autres filières. Notre procédé nous permet à ce titre d'adapter des catalyseurs ioniques spécifiques pour chaque type de déchets et chaque mélange de déchets, et cela, toujours dans le but de produire le plus efficacement et écologiquement possible des monomères.