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Proxipel a développé une première mondiale : la seule usine mobile complète au monde qui puisse fabriquer du granulé. En 15 minutes et en continu, elle broie, sèche, compresse et refroidit le granulé pour qu'il soit prêt à être utilisé ou stocké. Montée sur semi-remorque, elle est 100 fois plus petite que les usines fixes et est capable de se déplacer pour aller là où se trouve les résidus de biomasse non valorisés pour en faire des granulés de valeur. Ceux-ci sont souvent trop éloignés ou alors en trop faible volume pour qu'ils soient traités dans des usines fixes. En plus d'être mobile, cette usine est capable de valoriser de nombreux résidus de biomasses en granulés, et pas uniquement le bois : résidus forestiers, résidus agricoles (pailles, tiges de colza, résidus de céréales, etc.), déchets verts de collectivités, fumiers, marc de café, sarments de vigne, etc. Cela lui ouvre de nombreux marchés en plus des granulés d'énergie : nutrition animale, engrais, litières, chimie verte, etc. En évitant le transport de la biomasse, cette innovation réduit l'impact CO2 de la fabrication du pellet de 20 à 80% suivant les situations. De plus, elle renforce l'autonomie des territoires en transformant les résidus localement en parfaite économie circulaire. Ces résidus sont généralement sans valeur ou alors coûteux à éliminer et peuvent parfois polluer s'ils ne sont pas traités. En remplacement du diesel, les granulés produits par chaque usine mobile de Proxipel permettent d'éviter entre 2'700 et 5'600 tonnes de CO2éq/an, suivant les modèles. Le modèle commercialisé aujourd'hui, Proxiflex (avec séchoir), produit 1.2 ton/h de granulés, se situe autour de 2'700 tonnes de CO2éq/an évités et couvre les besoins en chaleur d'environ 4000 personnes. Le modèle Proxifines (sans séchoir), produira environ 2.5 ton/h de granulés. Il évitera l'émission de 5'600 tonnes de CO2éq/an et couvrira les besoins en chaleur d'environ 8300 personnes chaque année. Au final, sur une durée de vie de 15 ans, chaque usine mobile Proxipel évitera l'émission de 40'000 à 84'000 tonnes de CO2éq. Les quantités de CO2 évitées sont ainsi très conséquentes. Ces chiffres ont été calculés sur une base de fonctionnement de 8h/j, alors que les usines mobiles de Proxipel sont capables de tourner en 2x8 h/j dans certaines situations, ce qui augmente encore la réduction des émissions de CO2 équivalent annoncées.
Voilà les problèmes que Proxipel aide à résoudre : - Emissions de gaz à effet de serre : En France, près de 47 % de l'énergie finale consommée sert à produire de la chaleur! Et plus de 70% de la chaleur consommée provient de sources non renouvelables qui émettent beaucoup de gaz à effet de serre. - Importations d'énergie : La plupart des pays, dont la France, dépendent trop de l'étranger et des produits pétroliers pour les besoins en chaleur. - Variabilité des prix de l'énergie : Les fréquentes crises font régulièrement exploser les prix de l'énergie, sans parler des variations fréquentes des prix en dehors de ces crises. - Traffic routier grandissant : Une usine de fabrication de granulés nécessite souvent de nombreux camions pour apporter le bois nécessaire à la granulation. - Résidus de biomasses non valorisés : Laissés pour compte parce que souvent sans valeur, ces résidus peuvent parfois polluer en se décomposant, attiser les incendies de forêt dans le cas de branchages ou de bois mort, etc.
Proxipel a réussi à concentrer une usine fixe 100x plus grande sur une seule semi-remorque. Cette usine mobile broie la matière, puis la sèche avec une séchoir breveté 6x plus petit que les meilleurs séchoirs existants. Il fonctionne en consommant maximum 5% des granulés produits par l'usine mobile elle-même et est donc renouvelable et autonome. Des additifs naturels peuvent être ajoutés à la matière séchée, si nécessaire. Ensuite la matière est mélangée puis compressée en granulés dans une presse à granulés. Ressortant à près de 90°C, ceux-ci passent dans un tapis refroidisseur-cribleur breveté, sont pesés, puis atteignent un réservoir final avant d'être transporté par soufflage dans le tuyau de sortie. Celui-ci peut remplir toutes sortes de contenants, comme un camion, une benne, un solo, des big bags, etc. De nombreux capteurs et sondes permettent à un seul opérateur de piloter l'usine mobile entière depuis l'écran de contrôle, tout en gérant l'approvisionnement en biomasse. Le réglage de l'humidité est au cœur du fonctionnement de cette machine, c'est pourquoi Proxipel a dû développer ses propres systèmes de mesure d'humidité, parce qu'aucun système actuel ne permet de mesurer en continu autant de biomasses différentes. Le granulé est une des énergies renouvelables permettant la nécessaire et urgente transition énergétique. En Europe, environ 30% des granulés sont importés, alors que de nombreux résidus de biomasses pourraient être transformés en granulés et éviter ces importations. 300 millions de tonnes de résidus de biomasses sont produits chaque année et ne sont pas valorisés : leur transformation en granulés couvrirait l'entier des besoins en chaleur des ménages! De plus, les fréquentes crises énergétiques font exploser les prix de l'énergie. Avec des granulés produits localement, on évite cela en renforçant l'autonomie énergétique des territoires. En parallèle, ces crises (guerre en Ukraine, fermeture du détroit d'Ormuz, etc.) ont eu et ont encore d'autres impacts que sur l'énergie, ne serait-ce que les engrais. La transformation de biomasses locales en granulés d'engrais permet de réduire cette dépendance malsaine aux engrais importés et souvent issus de produits pétroliers. Proxipel apporte une technologie novatrice permettant de résoudre de nombreux problèmes en renforçant l'autonomie des territoires, notamment via l'énergie et les engrais, tout en réduisant les impacts environnementaux et en laissant suffisamment de biomasse pour la biodiversité et de matière organique pour les sols.
Notre chiffre d'affaire en juillet 2026 atteint 1.5 million € et nous visons 5 millions € fin 2026. Aujourd'hui trois machines sont vendues, dont une qui a déjà été livrée à un client (Lémanpellet) et deux qui sont en construction (TotalEnergies, PEPS). En parallèle, huit machines sont en discussions avancées avec d'autres clients. Et 15 usines mobiles font l'objet de lettres d'intention d'achat ou de location. Alors que nous nous concentrons jusqu'en 2027 sur la France, la Suisse et la Belgique - avant de s'ouvrir à toute l'Europe - nous recevons des demandes du monde entier, en particulier d'Amérique du sud et du nord. Le pipeline commercial total dépasse aujourd'hui les 80 millions €, en tenant compte à la fois des intérêts pour l'achat comme la location de nos usines mobiles. Même si seulement 20% était convertis en contrats, le chiffre d'affaires résultant resterait important à ce stade de développement. C'est pourquoi la levée de fonds en cours est importante pour notamment préparer l'industrialisation. En parallèle, nous avons monté un banc d'essai et un laboratoire en Savoie pour tester nous mêmes de nombreuses matières et d'analyser les granulés produits et leurs performances. Cet outil se montre très utile pour proposer aussi ses services à des prospects ou des clients, ce qui permet de les conseiller puis de les engager pour la location ou la vente d'une de nos usines mobiles.
La technologie de Proxipel est la seule usine mobile complète de granulation sur Terre. Grâce à elle, de nombreux résidus de biomasses peuvent être valorisés et transformés en granulés de valeur., parce que leurs gisements sont trop dispersés ou trop petits pour intéresser des usines fixes. De plus, aucune usine mobile n'est capable de broyer, sécher et granuler en un seul passage : 15 minutes après, le granulé de qualité sort, prêt à l'emploi. Proxipel évite de transporter la biomasse lourde, parce qu'humide, et volumineuse, parce que non broyée et non concentrée, en produisant les granulés directement sur site. D'où une réduction significative des coûts de transport. Pas besoin de terrain, de bâtiment ; on évite les tracasseries administratives (permis de construire, étude d'impact, etc.), bref, Proxipel simplifie beaucoup la fabrication des granulés et apporte un savoir-faire et une flexibilité inexistante jusqu'à aujourd'hui pour produire des granulés compétitifs.