'Team points' are awarded according to the adequacy of the solution with the type of innovations sought by Team for the Planet. They correspond to the analysis of several factors :
A recycling solution for all waste mixtures and fossil material substitutes.
Prototype.
Lever of actionPlastic waste represents a massive and visible form of pollution, known to everyone.
But beyond their devastating impact on biodiversity and ecosystems, plastics also contribute significantly to greenhouse gas emissions — mainly CO₂ from waste incineration and methane from landfilling.
Altogether, this represents nearly 2.5 billion tonnes of CO₂-equivalent per year, or about 5% of global annual emissions.
While technical solutions do exist to sort and recycle most plastics, they are not widely implemented at the global scale for two main reasons:
Monomeris Chemicals offers a new solution to these challenges by making it possible — for the first time — to recycle mixed plastic waste that other processes cannot handle.
Instead of incineration, Monomeris transforms this waste into reusable raw materials that can be reintegrated into chemical production platforms.
At the crossroads between the recycling industry and the chemical sector, Monomeris Chemicals delivers an innovative process based on green chemistry principles, specifically designed to handle the variability of plastic waste while maintaining economic viability.
This patented process is not intended to replace existing sorting and recycling technologies.
Rather, by transforming waste — regardless of its condition or composition — into base raw materials at the very beginning of the production chain, it enables a true transition from a linear economy to a circular one.
Would you like me to adapt this into a version that sounds more storytelling and persuasive, like what you’d find in a startup pitch deck or impact investor presentation (shorter sentences, stronger hooks, more energy)?
It’s an ionic recycling process that depolymerizes plastics, turning them directly into light monomers and recycled chemical intermediates (like ethylene, propylene, and styrene) used across the chemical industry.
“One more thing… it saves the turtles.”
Création de Crymirotech.
Premier démonstrateur (1 l de catalyseur) et dépôt de brevet. Permet de montrer que l’on obtient des monomères.
Démonstrateur qui a permis de déposer le brevet : prototype permettant de certifier, grâce à des analyses de gaz en interne ou via un organisme indépendant, qu’on parvient à produire les monomères prévus à partir d’un gisement de déchets donné.
Accord officiel de délivrance du brevet.
Investissement de TFTP.
Arrivée du CEO recruté par TFTP, Olivier Camp. Pivot technique et commercial : abandon de l’idée de création d’une grande usine de traitement de déchets, pour plutôt concevoir des machines compactes « à tiroir », tenant dans un conteneur, et qui pourront être amenées sur place, là où sont produits les déchets.
Premier pilote industriel, capable de traiter 1 tonne / jour. Machine pesant une tonne et qui tient dans un conteneur. Négociations avec des acteurs du recyclage des déchets dans le Nord pour des installations machines et les gaz produits seront vendus à plusieurs partenaires acheteurs ayant signé des LOI (letters of interest).
Déménagement dans un nouveau local industriel de 800 m² devenant le nouveau siège social, et lieu de fabrication des machines.
Premier contrat de vente des gaz produits par le premier pilote.
Phase d’industrialisation et levée de fonds via Keenest.
Maxime Lépinay Fondateur
Olivier Camp CEO
La présente invention concerne un procédé de gazéification d’une matière carbonée solide par catalyse en sels fondus selon lequel : - on met en contact pendant une durée déterminée ladite matière carbonée avec un premier bain de sels fondus, caractérisé en ce que ledit premier bain de sels fondus comprend au moins un sel de type chlorure choisi parmi NaCl, MgCl2, CaCl2, KCl, FeCl2 en ce qu’il présente une température de fusion supérieure ou égale à 300 °C, une densité supérieure à 1 mesurée à l’état liquide et à pression atmosphérique et une capacité thermique massique mesurée à l’état liquide et à pression atmosphérique inférieure à la capacité thermique massique de l’eau mesurée à une température de 25 °C et à pression atmosphérique et en ce que ledit contact est réalisé en présence d’air ; - on récupère les gaz formés.